காஸ்டிக் சோடாசோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) மிக முக்கியமான இரசாயன மூலப்பொருட்களில் ஒன்றாகும், இதன் மொத்த ஆண்டு உற்பத்தி 106 டன் ஆகும். NaOH கரிம வேதியியல், அலுமினியம் உற்பத்தி, காகிதத் தொழில், உணவு பதப்படுத்தும் தொழில், சலவைப்பொடி தயாரிப்பு போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளோரின் உற்பத்தியில் காஸ்டிக் சோடா ஒரு துணைப் பொருளாகும், இதில் 97% உற்பத்தி சோடியம் குளோரைடின் மின்னாற்பகுப்பு மூலம் நடைபெறுகிறது.
காஸ்டிக் சோடா பெரும்பாலான உலோகப் பொருட்களில், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் செறிவுகளில், கடுமையான பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், படம் 1 காட்டுவது போல, நிக்கல் அனைத்து செறிவுகள் மற்றும் வெப்பநிலைகளிலும் காஸ்டிக் சோடாவிற்கு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது என்பது நீண்ட காலமாக அறியப்பட்ட ஒன்றாகும். மேலும், மிக அதிக செறிவுகள் மற்றும் வெப்பநிலைகளைத் தவிர, காஸ்டிக்கினால் தூண்டப்படும் அழுத்த-அரிப்பு விரிசலுக்கு நிக்கல் பாதிப்படைவதில்லை. எனவே, மிக உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் காஸ்டிக் சோடா உற்பத்தியின் இந்த நிலைகளில், நிக்கல் தரநிலை வகைகளான அலாய் 200 (EN 2.4066/UNS N02200) மற்றும் அலாய் 201 (EN 2.4068/UNS N02201) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சவ்வுச் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் மின்பகுப்புக் கலத்தில் உள்ள எதிர்மின்முனைகளும் நிக்கல் தகடுகளால் ஆனவை. திரவத்தைச் செறிவூட்டுவதற்கான கீழ்நிலை அலகுகளும் நிக்கலால் ஆனவை. அவை பெரும்பாலும் விழும் படல ஆவியாக்கிகளுடன், பல-நிலை ஆவியாதல் கொள்கையின்படி செயல்படுகின்றன. இந்த அலகுகளில், முன்-ஆவியாக்க வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்காக குழாய்கள் அல்லது குழாய்த் தகடுகளின் வடிவிலும், முன்-ஆவியாக்க அலகுகளுக்காகத் தகடுகள் அல்லது உறைப்பூச்சுத் தகடுகளாகவும், மற்றும் காஸ்டிக் சோடா கரைசலைக் கொண்டு செல்லும் குழாய்களிலும் நிக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாய்வு விகிதத்தைப் பொறுத்து, காஸ்டிக் சோடா படிகங்கள் (அதிசெறிவூட்டப்பட்ட கரைசல்) வெப்பப் பரிமாற்றிக் குழாய்களில் அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் 2–5 வருட இயக்கக் காலத்திற்குப் பிறகு அவற்றை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது. அதிக செறிவுள்ள, நீரற்ற காஸ்டிக் சோடாவை உற்பத்தி செய்ய விழு-படல ஆவியாக்கிச் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெர்ட்ராம்ஸால் உருவாக்கப்பட்ட விழு-படலச் செயல்முறையில், சுமார் 400 °C வெப்பநிலையில் உள்ள உருகிய உப்பு வெப்பமூட்டும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கு குறைந்த கார்பன் நிக்கல் கலப்புலோகம் 201 (EN 2.4068/UNS N02201) ஆல் செய்யப்பட்ட குழாய்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் சுமார் 315 °C (600 °F) க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில், தரமான நிக்கல் கிரேடு கலப்புலோகம் 200 (EN 2.4066/UNS N02200) இல் உள்ள அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், தானிய எல்லைகளில் கிராஃபைட் வீழ்படிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஆஸ்டெனிடிக் எஃகுகளைப் பயன்படுத்த முடியாத இடங்களில், காரத்தன்மை கொண்ட சோடா ஆவியாக்கிகளின் கட்டுமானத்திற்கு நிக்கல் விரும்பத்தக்க பொருளாகும். குளோரேட்டுகள் அல்லது கந்தகச் சேர்மங்கள் போன்ற மாசுகள் இருக்கும்போது – அல்லது அதிக வலிமை தேவைப்படும்போது – சில சமயங்களில் அலாய் 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) போன்ற குரோமியம் கொண்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காரத்தன்மை கொண்ட சூழல்களுக்கு, அதிக குரோமியம் கொண்ட அலாய் 33 (EN 1.4591/UNS R20033) மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். இந்தப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டுமானால், இயக்கச் சூழல்கள் அழுத்த-அரிமான விரிசலை ஏற்படுத்த வாய்ப்பில்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
அலாய் 33 (EN 1.4591/UNS R20033), 25 மற்றும் 50% NaOH கரைசல்களில் கொதிநிலை வரையிலும், 70% NaOH கரைசலில் 170 °C வெப்பநிலையிலும் சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் காட்டுகிறது. டயாஃப்ரம் செயல்முறையிலிருந்து வரும் காஸ்டிக் சோடாவிற்கு ஆட்பட்ட ஒரு ஆலையில் நடத்தப்பட்ட களச் சோதனைகளிலும் இந்த அலாய் சிறந்த செயல்திறனைக் காட்டியது.39 குளோரைடுகள் மற்றும் குளோரேட்டுகளால் மாசுபட்டிருந்த இந்த டயாஃப்ரம் காஸ்டிக் திரவத்தின் செறிவு தொடர்பான சில முடிவுகளைப் படம் 21 காட்டுகிறது. 45% NaOH செறிவு வரை, அலாய் 33 (EN 1.4591/UNS R20033) மற்றும் நிக்கல் அலாய் 201 (EN 2.4068/UNS N2201) ஆகிய பொருட்கள் ஒப்பிடத்தக்க சிறந்த தடுப்புத் திறனைக் காட்டுகின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு அதிகரிக்கும்போது, அலாய் 33 நிக்கலை விட இன்னும் அதிக தடுப்புத் திறன் கொண்டதாக மாறுகிறது. எனவே, அதன் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கத்தின் விளைவாக, டயாஃப்ரம் அல்லது மெர்குரி செல் செயல்முறையிலிருந்து வரும் குளோரைடுகள் மற்றும் ஹைப்போகுளோரைட் கொண்ட அரிக்கும் கரைசல்களைக் கையாள்வதற்கு அலாய் 33 சாதகமாகத் தெரிகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர் 21, 2022